1.終止原料輸送系統(tǒng)并關(guān)閉廢氣處理單元

2.檢測爐體密封性能與承壓部件完整性

3.實時監(jiān)控反應(yīng)室溫度梯度與壓力參數(shù)

二、工藝介質(zhì)切斷程序

1.分階段降低爐內(nèi)壓力至0.04MPa安全閾值

2.主燃?xì)忾y關(guān)閉后維持10分鐘熱平衡過渡期

3.實施氧氣管線雙重隔離并完成系統(tǒng)吹掃

三、冷卻系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)

1.啟動水循環(huán)系統(tǒng)反沖洗程序去除沉積物

2.檢測換熱器密封性能并處理滲漏點(diǎn)

3.排空管路存水后實施防凍保護(hù)措施

四、反應(yīng)室清理標(biāo)準(zhǔn)

1.去除爐床殘留催化劑及反應(yīng)副產(chǎn)物

2.采用專用工具處理結(jié)焦與積碳區(qū)域

3.對耐火材料層進(jìn)行無損檢測評估

五、設(shè)備安全驗收規(guī)范

1.驗證聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的功能完整性

2.檢測傳動機(jī)構(gòu)潤滑狀態(tài)與磨損情況

3.建立停爐檢修檔案記錄關(guān)鍵參數(shù)

規(guī)范化的停運(yùn)操作可有效延長設(shè)備周期壽命，同時滿足安全生產(chǎn)管理體系要求。